Chúng tôi có thể giúp gì được cho bạn?

Biết về các quy trình

In lụa

Các phương pháp xử lý bề mặt chai bao gồm in lụa, in chuyển nhiệt và in laser, mỗi phương pháp đều có những cách riêng để nâng cao vẻ ngoài và chức năng của chai. Ngoài ra, Haers còn cung cấp hơn 30 phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, mang đến nhiều lựa chọn để đạt được nhiều lớp hoàn thiện và hiệu ứng khác nhau.

thủy luyện

Hydroforming là một quy trình sản xuất trong đó chất lỏng áp suất cao được sử dụng để định hình kim loại thành các hình dạng phức tạp. Kỹ thuật này cho phép tạo ra các bộ phận nhẹ, chắc chắn với thiết kế phức tạp, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.

Dây chuyền hàn tự động

Dây chuyền hàn tự động là hệ thống hoàn toàn tự động được sử dụng trong sản xuất để hàn các bộ phận lại với nhau một cách chính xác và hiệu quả. Nó sử dụng cánh tay robot và thiết bị tiên tiến để đảm bảo mối hàn đồng nhất, chất lượng cao với sự can thiệp tối thiểu của con người, cải thiện tốc độ sản xuất và giảm lỗi.

Những câu hỏi thường gặp

MOQ thông thường của chúng tôi là 3000 chiếc, nhưng chúng tôi chấp nhận số lượng ít hơn cho các đơn hàng dùng thử. Vui lòng cho chúng tôi biết bạn cần bao nhiêu chiếc và chúng tôi sẽ tính toán chi phí cho phù hợp. Chúng tôi hy vọng bạn sẽ đặt hàng lớn hơn sau khi đánh giá chất lượng sản phẩm của chúng tôi và trải nghiệm dịch vụ của chúng tôi.

Đánh bóng thép không gỉ mang lại nhiều lợi thế, bao gồm xử lý ném mịn cao tạo ra bề mặt sáng bóng như gương. Bề mặt được đánh bóng này không chỉ đẹp về mặt thẩm mỹ mà còn tăng cường khả năng chống vết bẩn và chống bám bẩn. Ngoài ra, đánh bóng thép không gỉ có thể kết hợp với đánh dấu bằng laser để tạo ra hiệu ứng mờ sáng, tăng tính linh hoạt cho các tùy chọn hoàn thiện. Không giống như các phương pháp xử lý bề mặt khác, thép không gỉ được đánh bóng thường không yêu cầu phun hoặc in thêm, nhưng có thể phủ PVD để cải thiện hơn nữa.

Nước nóng 6-8 giờ Nước lạnh 12-16 giờ

Sơn tĩnh điện thường mang lại kết quả chất lượng cao hơn so với các phương pháp xử lý bề mặt khác. Sơn tĩnh điện có khả năng chống trầy xước và chống mồ hôi tuyệt vời, đảm bảo độ bền và tuổi thọ của sản phẩm hoàn thiện. Hơn nữa, công ty chúng tôi liên tục cải tiến các phương pháp xử lý bề mặt khác để cải thiện hơn nữa độ bền và chất lượng tổng thể, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và hiệu suất sản phẩm.

304SS là loại thép không gỉ thường được biết đến với khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt tuyệt vời, phù hợp với thiết bị nhà bếp và đồ gia dụng. 316SS chứa molypden, tăng cường khả năng chống ăn mòn từ clorua và dung môi công nghiệp, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng hàng hải và xử lý hóa chất. Đối với đồ uống, 316SS vượt trội hơn vì nó có thể đựng đồ uống có ga và có tính axit một cách an toàn mà không làm hỏng bên trong.

Sơn gốm là lớp phủ chuyên dụng có chứa các hạt gốm hoặc hợp chất, được thiết kế để tăng cường độ bền và chức năng của bình giữ nhiệt. Loại sơn này có khả năng chống mài mòn và nhiệt độ cao vượt trội, đảm bảo bề mặt bên trong bình vẫn nguyên vẹn trong nhiều điều kiện khác nhau. Ngoài ra, sơn gốm có độ ổn định hóa học tuyệt vời, ngăn ngừa phản ứng với đồ uống và duy trì độ tinh khiết cũng như hương vị của đồ uống. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho bình giữ nhiệt chất lượng cao, góp phần kéo dài tuổi thọ và hiệu suất của bình.

Khắc laser liên quan đến việc khắc bề mặt vật liệu bằng chùm tia laser năng lượng cao để tạo ra các mẫu chính xác. Phương pháp này tạo ra độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, cho phép tạo ra các đường nét và chi tiết rất mịn. Mặt khác, in lưới liên quan đến việc áp dụng mực hoặc sơn lên bề mặt vật liệu như kim loại thông qua lưới. In lưới có thể tạo ra nhiều màu sắc và các mẫu ba chiều phong phú với nhiều màu sắc khác nhau. Trong khi khắc laser vượt trội về độ chi tiết và độ chính xác, in lưới lại lý tưởng cho các thiết kế nhiều màu sắc và đa chiều.

Phun sơn và phủ bột đều là những phương pháp phổ biến để hoàn thiện bề mặt, nhưng chúng có những điểm khác biệt rõ rệt. Phun sơn bao gồm việc phủ sơn lỏng lên bề mặt bằng súng phun, tạo ra lớp hoàn thiện mịn với màu sắc tươi sáng và khả năng chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, phun sơn có thể dễ bị bong tróc và có thể không mang lại khả năng chống mài mòn, chống axit hoặc chống kiềm như sơn bột. Mặt khác, sơn bột bao gồm việc phủ bột khô lên bề mặt bằng phương pháp tĩnh điện và sau đó làm đông cứng dưới nhiệt để tạo thành một lớp cứng, bền. Phương pháp này có khả năng chống mài mòn, chống bong tróc và ăn mòn hóa học vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn bền hơn so với phun sơn. Tóm lại, trong khi phun sơn mang lại lớp hoàn thiện mịn hơn và rực rỡ hơn, sơn bột bền hơn và lâu trôi hơn, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.