ควบคุมคุณภาพ
กระบวนการควบคุมคุณภาพจะเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการสร้างต้นแบบและการรวบรวมข้อกำหนด ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพสูงสุดตั้งแต่ต้นจนจบ
เริ่มต้นด้วยต้นแบบ
การควบคุมคุณภาพตลอดทุกกระบวนการ
ขั้นตอนการสร้างต้นแบบ
เมื่อระบุข้อกำหนดและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ แผนก R&D ของ HAERS จะเริ่มต้นการวางแผนคุณภาพในระยะเริ่มต้นเพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ใหม่เชิงรุก
ขั้นตอนการผลิต
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบวัสดุก่อนการผลิต กระบวนการมาตรฐานในการทดสอบการผลิต และการทดสอบประเภทต่างๆ อย่างครอบคลุมกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หลังการผลิต
หลังจากผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดแล้ว จะมีการติดตามผลตอบรับเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยสร้างกลไกตอบสนองของตลาดอย่างรวดเร็วเพื่อปรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุดและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
ก่อนการผลิต
การทดสอบวัตถุดิบ
ก่อนเริ่มการผลิต ศูนย์ควบคุมคุณภาพจะสุ่มตัวอย่างและทดสอบวัตถุดิบ มาตรฐานการทดสอบของ Haers สูงกว่าข้อกำหนดด้านคุณภาพของสหภาพยุโรปและญี่ปุ่น
- การทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ
- การทดสอบการอพยพของบิสฟีนอลเอ
- วัตถุดิบสแตนเลสอย่างน้อย 304
ระหว่างการผลิต
การตรวจสอบเชิงปฏิบัติการ
สายการผลิตแต่ละสายจะต้องผ่านการตรวจสอบหลายครั้งเพื่อระบุสิ่งผิดปกติ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงสุดในแต่ละชิ้นงาน
- การตรวจสอบเบื้องต้น
- การตรวจสอบในกระบวนการ
- ตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
- การตรวจตรา
- การตรวจสอบและแจ้งเตือนข้อยกเว้น
หลังการผลิต
ห้องปฏิบัติการภายใน
หมายเหตุ: CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) คือหน่วยงานรับรองระดับชาติของจีน ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการรับรองหน่วยงานรับรอง ห้องปฏิบัติการ และหน่วยงานตรวจสอบ และเป็นส่วนหนึ่งของการรับรองร่วมกันระหว่างประเทศ
- วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ Haers ทั้งหมดมีมาตรฐานคุณภาพสูง
- เกรดห้องปฏิบัติการ: กระแสน้ำระดับจังหวัด
- สถานะ : กำลังสมัครขอรับใบรับรอง CNAS
ควบคุมคุณภาพ
จบลงด้วยการควบคุมทุกสิ่ง
เราได้นำกระบวนการผลิตทั้งหมดมาปรับให้เป็นระบบดิจิทัลและนำระบบควบคุมมาใช้เพื่อตรวจสอบสายการผลิตอย่างครอบคลุม ระบบนี้จะตรวจสอบกำลังการผลิตแบบเรียลไทม์ อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ การกระจายข้อบกพร่อง และตัวชี้วัดสำคัญอื่นๆ
