Что такое технология автоматического выравнивания бутылок с водой?
I. Что такое технология автоматического выравнивания?
С вступлением промышленного производства в эпоху автоматизации различные процессы в производстве изолированные бутылки для воды постепенно реализуют автоматизированное производство. Например, автоматическое сборочное устройство для корпуса и дна бутылки для воды может автоматически собирать корпус и дно бутылки для воды. Тем не менее, его нельзя применять для продуктов, требующих графического выравнивания. и такие продукты имеют графику или логотипы как на корпусе, так и на дне бутылки, поэтому существуют строгие требования к выравниванию, существующее сборочное устройство не может соответствовать требованиям выравнивания таких продуктов и может полагаться только на ручное распознавание и сборку, что значительно увеличивает стоимость рабочей силы и снижает эффективность, а ручное выравнивание также подвержено отклонениям, что влияет на качество выравнивания.
В этом случае у Haers есть патент, который может удовлетворить требованиям по автоматическому выравниванию и сборке корпуса и дна бутылки с выравниванием, а также высокоточная, высокоэффективная автоматическая линия по производству прессования дна для бутылок с водой и способ ее обработки, включая механизм транспортировки корпуса бутылки, механизм транспортировки стального дна, зажимной компонент, прессовочный механизм, манипулятор-паук, визуальную камеру корпуса бутылки, визуальную камеру стального дна и передаточный механизм, которые подключены к цепи промышленной управляющей машины. Зажимной компонент, механизм прессования вниз и передаточный механизм расположены на конвейерном механизме корпуса чашки. Визуальная камера корпуса бутылки собирает информацию об изображении корпуса бутылки, зажатого зажимным компонентом, и передает ее промышленной управляющей машине, которая управляет зажимным захватом для вращения и регулировки корпуса бутылки, а затем возвращает его обратно. Визуальная камера стального дна расположена под манипулятором-пауком, который собирает информацию об изображении стального дна, зажатого манипулятором-пауком, и передает ее на промышленную машину управления, которая управляет манипулятором-пауком для вращения и регулировки стального дна, а затем собирает его с корпусом бутылки. Робот-паук вращается и регулируется промышленной машиной управления и собирается с бутылкой, а дно прижимается под действием механизма давления вниз. Наконец, роботизированная рука PPU передающего механизма переносит собранную бутылку на следующую производственную линию для дальнейшей обработки.
II. Каковы преимущества технологии автоматического выравнивания бутылок с водой Haers?
Итак, в чем же заключаются преимущества запатентованной компанией Haers системы автоматического выравнивания по сравнению с предыдущей технологией?
Во-первых, визуальная камера корпуса бутылки и визуальная камера стального дна могут точно собирать информацию об изображении корпуса бутылки и стального дна (например, ЛОГОТИП), отправлять ее на промышленную машину управления и анализировать угол поворота, необходимый для выравнивания. Промышленный компьютер управления управляет манипулятором-пауком и зажимным компонентом для поворота на соответствующий угол для выравнивания и сборки. Это может автоматически определять выравнивание корпуса бутылки и дна, обеспечивать требования к выравниванию графики или логотипов на корпусе бутылки и дне и осуществлять автоматизированную сборку выравнивания с высокой точностью и скоростью, эффективно повышая эффективность производства и качество продукции.
Во-вторых, манипулятор-паук является гибким и может двигаться в нескольких направлениях, что повышает точность захвата, установки и сборки стального дна, а также ускоряет процесс захвата и сборки.
В-третьих, визуальная камера корпуса бутылки захватывает корпус бутылки, захваченный компонентом зажима, а визуальная камера стального дна захватывает стальное дно, захваченное манипулятором-пауком. Выравнивание использует метод сначала захвата, затем фотографирования и, наконец, вращения для выравнивания, что позволяет избежать ошибки, вызванной фотографированием перед захватом, и обеспечивает точность угла поворота до и после захвата, повышая точность сборки выравнивания.
В-четвертых, конвейерный механизм корпуса бутылки использует пластинчато-цепную сборочную линию с фиксированными станциями, что обеспечивает плавную транспортировку и значительно снижает ошибки сборки, повышая точность сборки.
Далее, манипулятор PPU механизма перемещения устанавливается в конце конвейерного механизма корпуса бутылки. После сборки бутылки с прессованием дна, бутылка поднимается вакуумным отсосом манипулятора PPU, поворачивается на заданный угол и передается на другую производственную линию для дальнейшей обработки, реализуя автоматизированное производство. В-шестых, диаметр прессующей головки механизма нисходящего давления больше диаметра стального дна, так что сила прессующей головки на стальное дно распределяется по всей поверхности стального дна, что позволяет избежать деформации и повреждения изделий в процессе прессования основания и повышает качество сборки изделий.
Кроме того, Haers также внесла множество усовершенствований и улучшений в детали, что делает процесс сборки более плавным и точным, обеспечивает точность сборки и стабильность продукта, а также эффективно защищает срок службы устройства, повышает эффективность производства и качество продукта, и в то же время экономит трудозатраты и снижает ошибки в процессе производства. Применение автоматического выравнивания будет играть все более важную роль в индустрии изолированных бутылок для воды.
