В Контроле Качества
Процесс контроля качества начинается с самого начала на этапах создания прототипа и сбора требований. Это гарантирует высочайшее качество продукта от начала до конца.
Начинаем с прототипа
Контроль качества на всех этапах процесса
Фаза прототипирования
При определении требований и стандартов к продукции отдел исследований и разработок HAERS инициирует раннее планирование качества для заблаговременного устранения потенциальных проблем в новых продуктах.
Стадия производства
Этот этап включает в себя испытание материалов перед производством, стандартизированные процессы производственных испытаний и обширные типы испытаний готовой продукции.
Пост-продакшн
После вывода продукции на рынок отслеживается обратная связь по качеству продукции. Это помогает создать механизм быстрого реагирования рынка для оптимизации качества продукции и повышения удовлетворенности клиентов.
Перед производством
Испытание сырья
Перед началом производства центр контроля качества отбирает пробы и тестирует сырье. Стандарты тестирования Haers выше, чем требования к качеству ЕС и Японии.
- Испытание на адгезию покрытия
- Тест на миграцию бисфенола А
- Нержавеющая сталь марки 304 как минимум. Сырье
В процессе производства
Осмотр мастерской
Каждая производственная линия проходит многократные проверки для выявления любых отклонений, гарантируя высочайшее качество каждой детали.
- Начальная инспекция
- Проверка в процессе
- Полный осмотр
- Патрульная инспекция
- Мониторинг исключений и оповещение
После изготовления
Собственная лаборатория
Примечание: CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) — национальный орган по аккредитации Китая. Он отвечает за аккредитацию органов по сертификации, лабораторий и инспекционных органов и является частью Международного взаимного признания.
- Цель: обеспечение соответствия всех продуктов Haers высоким стандартам качества.
- Лабораторный класс: Текущий провинциальный
- Статус: Подача заявки на сертификацию CNAS
В Контроле Качества
Заканчиваем, когда все под контролем
Мы оцифровали весь производственный процесс и внедрили систему управления для комплексного изучения производственной линии. Эта система отслеживает в режиме реального времени производительность, показатели квалификации продукции, распределение дефектов и другие ключевые показатели.
