Wat is de automatische uitlijningstechnologie voor waterflessen?

I. Wat is automatische uitlijningstechnologie?

Nu de industriële productie het tijdperk van automatisering ingaat, worden verschillende processen in de productie van geïsoleerde waterflessen Geleidelijk aan wordt geautomatiseerde productie gerealiseerd. Een automatische assemblage-inrichting voor een waterfleslichaam en -bodem kan bijvoorbeeld de waterfleslichaam en -bodem automatisch monteren. Dit kan echter niet worden toegepast op producten die grafische uitlijning vereisen. Dergelijke producten hebben afbeeldingen of logo's op zowel het lichaam als de bodem van de fles, dus er zijn strenge eisen aan de uitlijning. De bestaande assemblage-inrichting kan niet voldoen aan de uitlijningseisen van dergelijke producten en kan alleen vertrouwen op handmatige herkenning en assemblage, wat de arbeidskosten aanzienlijk verhoogt en de efficiëntie vermindert. Bovendien is handmatige uitlijning gevoelig voor afwijkingen, wat de uitlijningskwaliteit beïnvloedt.

In dit geval heeft Haers een patent dat voldoet aan de eisen voor automatische uitlijning en assemblage van flesromp en bodem, en een uiterst nauwkeurige, efficiënte productielijn voor het automatisch uitlijnen van de bodempers voor waterflessen en de bijbehorende verwerkingsmethode, inclusief een transportmechanisme voor de flesromp, een transportmechanisme voor de stalen bodem, een klemcomponent, een persmechanisme, een spinmanipulator, een visuele camera voor de flesromp, een visuele camera voor de stalen bodem en een overdrachtsmechanisme die zijn aangesloten op het circuit van een industriële besturingseenheid. De klemcomponent, het neerwaartse persmechanisme en het overdrachtsmechanisme zijn op afstand van elkaar geplaatst op het transportmechanisme voor de bekerromp. De visuele camera voor de flesromp verzamelt de beeldinformatie van de flesromp die door de klemcomponent wordt vastgeklemd en verzendt deze naar de industriële besturingseenheid, die de klemklauw aanstuurt om de flesromp te draaien en af ​​te stellen en deze vervolgens terug te plaatsen. De visuele camera voor de stalen bodem bevindt zich onder de spinmanipulator, die de beeldinformatie verzamelt van de stalen bodem die door de spinmanipulator wordt vastgeklemd en verzendt deze naar de industriële besturingseenheid, die de spinmanipulator aanstuurt om de stalen bodem te draaien en af ​​te stellen en deze vervolgens op de flesromp te monteren. De spinrobot wordt gedraaid en afgesteld door de industriële besturingsmachine en aan de fles bevestigd. De bodem wordt aangedrukt door het neerwaartse drukmechanisme. Ten slotte transporteert de PPU-robotarm van het transportmechanisme de geassembleerde fles naar de volgende productielijn voor verdere verwerking.

II. Wat zijn de voordelen van de automatische uitlijntechnologie van Haers voor waterflessen?

Wat zijn de voordelen van de gepatenteerde automatische uitlijning van Haers vergeleken met de vorige technologie?

Ten eerste kunnen de visuele camera voor de flesromp en de stalen bodem nauwkeurig informatie over de flesromp en de stalen bodem (zoals het logo) verzamelen, naar de industriële besturingseenheid sturen en de rotatiehoek analyseren die nodig is voor uitlijning. De industriële besturingscomputer stuurt de spinmanipulator en de klemcomponent aan om de juiste hoek te roteren voor uitlijning en montage. Dit kan automatisch de uitlijning van de flesromp en de bodem identificeren, voldoen aan de uitlijningsvereisten van de afbeeldingen of logo's op de flesromp en de bodem, en een geautomatiseerde uitlijning met hoge precisie en snelheid realiseren, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit effectief verbetert.

Ten tweede is de spinmanipulator flexibel en kan deze in meerdere richtingen bewegen, wat de nauwkeurigheid van het grijpen, verkrijgen en monteren van staal aan de onderkant verbetert en het grijp- en montageproces versnelt.

Ten derde registreert de visuele camera van de fles de fles die door de klem wordt gegrepen, en de visuele camera van de stalen bodem de stalen bodem die door de spinmanipulator wordt gegrepen. De uitlijning maakt gebruik van de methode van eerst grijpen, vervolgens foto's maken en ten slotte roteren om uit te lijnen. Dit voorkomt fouten die ontstaan ​​door het maken van foto's vóór het grijpen en garandeert de nauwkeurigheid van de rotatiehoek voor en na het grijpen, wat de nauwkeurigheid van de uitlijning verbetert.

Ten vierde maakt het transportmechanisme voor de flessenlichamen gebruik van een assemblagelijn met platenketting en vaste stations. Dit zorgt voor een soepel transport en zorgt voor aanzienlijk minder montagefouten, waardoor de montageprecisie wordt verbeterd.

Vervolgens wordt de PPU-manipulatorarm van het overbrengmechanisme aan het einde van het transportmechanisme voor de fles geplaatst. Nadat de fles is samengesteld met behulp van bodempersen, wordt deze opgetild door de vacuümzuigfles van de PPU-manipulatorarm, gedraaid tot een bepaalde hoek en overgebracht naar een andere productielijn voor verdere verwerking, waardoor geautomatiseerde productie ontstaat. Ten zesde is de diameter van de perskop van het neerwaartse drukmechanisme groter dan de diameter van de stalen bodem, waardoor de kracht van de perskop op de stalen bodem wordt verdeeld over het gehele oppervlak van de stalen bodem. Dit voorkomt vervorming en beschadiging van de producten tijdens het persen van de bodem en verbetert de kwaliteit van de productassemblage.

Daarnaast heeft Haers ook tal van verbeteringen en verbeteringen in de details doorgevoerd, waardoor het assemblageproces soepeler en nauwkeuriger verloopt, de assemblageprecisie en -stabiliteit van het product wordt gewaarborgd, de levensduur van het apparaat effectief wordt beschermd, de productie-efficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd en tegelijkertijd arbeidskosten worden bespaard en fouten in het productieproces worden verminderd. De toepassing van automatische uitlijning zal een steeds belangrijkere rol spelen in de thermosflessenindustrie.