Breng concepten tot leven
Met meer dan 300 ontwerpers en ingenieurs die ideeën tot leven brengen en bij elke stap de kwaliteit garanderen.
Flessenproductie vanuit ideeën
Wilt u een idee omzetten in een fles? Dan is onze OEM-service de perfecte oplossing voor uw merk.

1. Conceptfase
Het begrijpen van de eisen van de gebruiker, het maken van de eerste conceptualisatieschetsen en het herzien van het ontwerp zijn belangrijke stappen in de conceptontwerpfase.
Samen met u leggen we uw eerste productideeën en -vereisten vast, waarmee we een stevige basis voor het project creëren.
Door de technische evaluatie weet u zeker dat uw concept efficiënt gerealiseerd kan worden.
Samen met u onderzoeken we de mogelijkheden en perfectioneren we het concept, voordat we overgaan tot de definitieve ontwerpfase.

2. Monsterfase
In de sample-fase finaliseren we het uiterlijk, de structuur en het prototype en bevestigen we of het ontwerp gereed is voor productie.
Wij maken gedetailleerde 3D-weergaven en esthetische ontwerpen die u kunt bekijken.
Het structureel ontwerp zorgt voor de duurzaamheid, functionaliteit en gebruikerservaring van het product.
Er wordt een prototype met hoge betrouwbaarheid gebouwd om ontwerpconcepten te verifiëren.
Feedback en bevestiging van de klant geven aan dat de matrijs gereed is voor ontwikkeling.

3. Proefproductie
Het kleuren, het aanbrengen van gereedschappen, het nemen van monsters en de proefproductie worden uitgevoerd om alle details te bevestigen voordat er overgegaan wordt tot grootschalige productie.
Wij ontwikkelen de mallen en zorgen voor een nauwkeurige kleurafstemming volgens uw specificaties.
Door proefproductie weten we zeker dat de mallen, materialen en ontwerpen aan uw normen voldoen.
Wij voeren een proefrun uit om het product te optimaliseren en een vlotte massaproductie te garanderen.

4. Schaalproductie
Nadat we 40 dagen aan laboratoriumtesten hebben afgerond, gaan we officieel over tot grootschalige productie om consistente, hoogwaardige producten te leveren.
Producten ondergaan uitgebreide tests om te voldoen aan internationale kwaliteitsnormen.
Na de definitieve goedkeuring starten we met grootschalige productie om uw op maat gemaakte producten efficiënt te leveren onder De kwaliteitscontroleprocedure van Haers.
Vorm van de aangepaste waterfles
Alles aan de flessen kan worden aangepast, zelfs de vorm van de fles. U kunt de fles beschrijven met een idee, schets of zelfs een concept. Het R&D-team van Haers doet de rest voor u.









Aangepast waterflesoppervlak
Haers biedt meer dan 30 manieren om het oppervlak van waterflessen op roestvrijstalen flessen te verven, zoals UV-verven, keramiek verven, anodische oxidatie, ijsbloemen verven, rubber verven en meer.







Aangepaste waterflesdeksel
U kunt kiezen uit de dekselontwerpen die we al in onze collectie hebben, of samenwerken met de eigen gieterij van Haers om een deksel op maat te ontwerpen en te maken.



















Zo werkt het OEM-proces
Van schets tot eindproduct, het personaliseren van een waterfles begint met uw idee en jouw beslissing.

Phase One
We beginnen met een concept en eisen en werken samen om ontwerpschetsen te maken, een voorvertoning van het product te bekijken, de haalbaarheid ervan te verfijnen en uiteindelijk het eerste model te produceren.

Phase Two
De ontwerp- en engineeringteams maken het ontwerp en produceren vervolgens het eerste afgewerkte prototype ter goedkeuring aan de klant. Ons proces bestaat uit vier stappen:
- Ontwerp het product
- Structurele overwegingen en implementaties
- Prototype-ontwerp
- Voorbeeldrecensie

Fase drie
Door middel van kleuring, bewerking, bemonstering en proefproductie garanderen wij dat het product volledig is geoptimaliseerd voor stabiele massaproductie.
- Productvormgeving
- monsterneming
- Proefproductie

Fase vier
Nadat we 40 dagen aan laboratoriumtesten hebben afgerond, gaan we officieel over tot grootschalige productie om consistente, hoogwaardige producten te leveren.
- Producttesten gedurende 40 dagen
- Schaalproductie
Uniek vakmanschap en technologie
Met meer dan 300 uitvindingsoctrooien en ontwerpoctrooien krijgen klanten unieke ontwerpen en productieoplossingen aangeboden.
Kwaliteitscontrole gedurende de gehele productie
Van snijden tot het vormen van buizen, hydroformen, vormen, rimpelen, polijsten, lassen en vele andere processen: elke stap wordt onderworpen aan een strenge kwaliteitscontrole. Nadat de proefproductie is voltooid, ondergaan de producten een streng laboratoriumtestproces van 40 dagen.
Typetest
Omvat: thermische isolatietest, valtest, afdichtingstest, zoutneveltest, scherpe randtest, sterktetest van de rugband, test op ontkleuring van de rugband en nog 40 andere.
Fysische Chemie Test
Omvat: algemene migratie, ontkleuringstest, zware metalen, ftalaten en bisfenol A.
Materiële test
Omvat: detectie van de samenstelling van roestvrijstalen elementen, detectie van de samenstelling van kunststofelementen, Vickers-hardheid.
Klaar om uw
bedrijf naar een hoger niveau?
Neem vandaag nog contact met ons op en ontvang de beste OEM-service die u ooit heeft gehad