Welk type partner voor drinkwaren moet u kiezen in het nieuwe mondiale landschap?

Te midden van ingrijpende veranderingen in wereldwijde industriële ketens en snel diversifiërende consumentenvraag, is het selecteren van een productiepartner die regionale productieschommelingen kan weerstaan ​​en tegelijkertijd snel kan inspelen op maatwerkbehoeften cruciaal geworden voor merken om hun kernconcurrentievermogen op te bouwen. Van de vooruitziende blik op de inrichting van de toeleveringsketen tot flexibele productiesystemen, van internationaal erkende kwaliteitsnormen tot duurzame, groene productiepraktijken, elke keuze heeft invloed op de marktprestaties en de groei op lange termijn van een merk. Als toonaangevend bedrijf in de sector biedt Haers internationale klanten al jarenlang een voorkeursoplossing om zich aan te passen aan de complexe marktomgeving met de formule "Global Manufacturing + Local Intelligence". De "keuzelogica" erachter is een belangrijke referentie om de huidige trends in de sector het hoofd te bieden: Heeft u duidelijke normen gedefinieerd voor het kiezen van een productiepartner voor drinkwaren in de huidige complexe wereldwijde omgeving?

Hoe selecteert u een fabrikant van drinkgerei onder nieuwe omstandigheden?

1. Welke uitdagingen kenmerken de huidige drinkwarenindustrie?

De wereldwijde sector voor drinkwaren kampt met multidimensionale complexiteiten:

Herstructurering van toeleveringsketens: De regionalisering neemt toe, met de opkomst van lokale productiebases in Zuidoost-Azië, Centraal- en Oost-Europa en andere regio's, als aanvulling op de volwassen industriële ketens van China.

Technologiegedreven concurrentie: De vraag verschuift van basisfunctionaliteit naar op scenario's gebaseerde, gepersonaliseerde en gezondheidsgerichte oplossingen, wat leidt tot upgrades in hoogwaardige materialen en slimme technologieën.

Verhoogde naleving van duurzaamheidsnormen: Het gebruik van gerecyclede materialen, schone energieproductie en internationale veiligheidscertificeringen worden voorwaarden voor toetreding tot de markt.

Geopolitieke dynamiek: Er bestaan ​​naast regionale productierisico's ook kansen voor grensoverschrijdende e-commerce, waardoor de concurrentie verschuift van kosten naar een combinatie van technologie, naleving van regels en veerkracht van de toeleveringsketen.

In deze context is het bij de selectie van een fabrikant van belang dat er rekening wordt gehouden met de veerkracht van de toeleveringsketen, technische aanpasbaarheid, naleving van wet- en regelgeving en groene productie om tegemoet te komen aan uiteenlopende eisen en complexiteiten.

2. Veerkracht van de toeleveringsketen

Geef prioriteit aan fabrieken met lokale productielocaties in de buurt van belangrijke consumentenmarkten. Een gedistribueerd netwerk van 'regionale hub + lokale respons' vermindert de overmatige afhankelijkheid van één regio, verkort de leveringscycli, verbetert de orderflexibiliteit en ondersteunt snelle productieshifts voor kleine series en meerdere categorieën.

3. Technische aanpasbaarheid voor diverse scenario's

Onderzoek of de fabrikant technische oplossingen biedt voor diverse scenario's, zoals outdoor, zakelijk, gezondheid en moeder en baby. Denk hierbij aan kerntechnologieën zoals langdurige warmtebehoud, lichtgewicht materialen, intelligente sensorintegratie en een uitgebreide bibliotheek met CMF-processen. Deze zorgen ervoor dat de producten voldoen aan de functionele en esthetische behoeften van verschillende markten. Een modulaire productielijn is essentieel: dankzij onafhankelijke spuitgiet-, oppervlaktebehandelings- en assemblage-eenheden kan de fabrikant snel schakelen tussen isolatieflessen, slimme bekers, buitenpotten en andere categorieën om te voldoen aan de vraag naar kleine aantallen en meerdere varianten, en om te voorkomen dat de capaciteit achterblijft.

4. Naleving en kwaliteitsborging

Er moet worden nagegaan of de fabriek voldoet aan de ISO 9001-, BRCGS- en andere internationale certificeringen en of de fabriek voldoet aan de marktspecifieke nalevingscapaciteiten voor de doelmarkt. Tegelijkertijd moet er een strikt kwaliteitscontrolesysteem voor het hele proces worden opgezet, van de traceerbaarheid van grondstoffen tot het testen van het eindproduct, om de productveiligheid en stabiele prestaties te garanderen.

5. Groene productie is de trend

Evalueer groene statistieken zoals de verhouding tussen gerecyclede materialen en het gebruik van schone energie, naast digitale mogelijkheden (MES-systeemdekking, orderresponssnelheden). Sluit aan bij wereldwijde trends op het gebied van duurzaamheid en slimme productie om milieukosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.

In de nieuwe situatie zouden hoogwaardige productiepartners de mogelijkheid moeten hebben tot "lokale snelle respons" en "wereldwijde resource-integratie", en de strategische spil moeten worden voor merken om de markt te vergroten, in plaats van alleen de productiekant. Het kiezen van veerkrachtige en innovatieve fabrieken te midden van schommelingen wordt de kern van het concurrentievermogen van de toeleveringsketen.

Kernsterktes: van technologische diepgang tot wereldwijde samenwerking

Als toonaangevende onderneming in de Chinese drankindustrie heeft Haers een raamwerk ontwikkeld voor 'Global Manufacturing + Local Expertise', waarmee een productie- en toeleveringsnetwerk is ontstaan ​​dat zich uitstrekt over vijf continenten. Dit biedt internationale klanten intelligente productieoplossingen die stabiliteit en innovatie in evenwicht brengen en tegelijkertijd cruciale begeleiding bieden bij het selecteren van partners voor de productie van drankproducten in complexe marktomgevingen.

1. Wereldwijde productie-indeling voor veerkrachtige toeleveringsketens

Haers heeft vijf productie- en toeleveringscentra gevestigd in Yongkang, Lin'an en Anhui, evenals in Thailand en Zwitserland. De totale productieoppervlakte bedraagt ​​ruim 3 vierkante meter en de jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 100 miljoen eenheden. Dit omvat het volledige productassortiment, zoals thermosflessen, slimme bekers en aluminium flessen. Door de automatisering te intensiveren, heeft Haers de productie-efficiëntie met 15% verhoogd en de doorlooptijden van orders teruggebracht tot 30 dagen.

De basis in Thailand, als belangrijkste hub in Zuidoost-Azië, is uitgerust met intelligente productielijnen en mogelijkheden voor volledige verticale integratie, waardoor de regionale leveringscyclus aanzienlijk wordt verkort. Deze gedecentraliseerde productiestrategie beperkt effectief de risico's voor de toeleveringsketen als gevolg van lokale verstoringen onder veranderende wereldwijde omstandigheden, pakt regionale logistieke kwetsbaarheden aan en maakt snelle reacties op diverse marktvraag mogelijk met flexibele capaciteitsallocatie.

2. Technologische innovatie stelt industrienormen vast

Om te voldoen aan de uiteenlopende marktvraag, heeft Haers een productmatrix ontwikkeld met meer dan 300 SKU's, waaronder producten voor buitensporten, thuiswerken, slimme gezondheidszorg en andere toepassingen. Dankzij het modulaire ontwerp van de productielijn kunnen bedrijven snel schakelen tussen verschillende categorieën, zoals thermosflessen, slimme bekers, kinderbekers, enz., en batch-customization ondersteunen. Geautomatiseerde productie biedt aanzienlijke voordelen zoals "lage kosten, korte levertijden, hoge kwaliteit en hoge efficiëntie", vermindert handmatige interventie, garandeert een stabiele productkwaliteit, verbetert de productie-efficiëntie, verkort de productiecyclus, verlaagt de arbeids- en tijdkosten en verbetert de kostenconcurrentiepositie.

Haers heeft een R&D-team van meer dan 500 medewerkers en heeft in totaal 695 patenten verworven op het gebied van vacuümisolatie, lichtgewicht technologie en uiterlijke kenmerken. Haers' geavanceerde loodvrije lastechnologie elimineert de milieuvervuiling en -schade veroorzaakt door lood, terwijl innovaties op het gebied van titanium bekers voldoen aan de hoge eisen voor lichtgewicht veiligheid. Op het gebied van intelligentie heeft Haers diverse soorten slimme bekers ontwikkeld, met ondersteuning voor realtime temperatuurweergave, drinkwaterregistratie, ondersteuning bij het zetten van thee en andere functies, en is daarmee uitgegroeid tot de toonaangevende slimme bekers in de branche.

3. End-to-end kwaliteitscontrole en groene productie

Haers hanteert strikt de dubbele internationale certificeringssystemen ISO 9001 en BRCGS en de producten voldoen aan de FDA, LFGB en andere normen voor voedselcontact. Verschillende kwaliteitscontroleprocedures zijn opgezet om de traceerbaarheid te waarborgen van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de eindproducten die het magazijn verlaten.

Haers heeft een meerlagig, volledig procesinspectiesysteem ontwikkeld dat alle processen omvat. Vanaf de binnenkomst van de grondstoffen in de fabriek moet elke partij materialen een aantal obstakels overwinnen, zoals prestatietests; tijdens het productieproces worden online monitoring en handmatige bemonstering gecombineerd om belangrijke procesparameters in realtime te controleren; nadat het eindproduct van de productielijn rolt, moet het tientallen testprogramma's doorlopen, zoals het meten van de isolatie-efficiëntie, het testen van de afdichtingsdruk en het testen van de slijtvastheid en krasbestendigheid.

4. Groene productiepraktijken

Haers integreert groene concepten in alle aspecten van productontwikkeling en -ontwerp, grondstofselectie, productie, transport, gebruik en recycling. Van de ontwikkeling van het datasysteem voor broeikasgasemissies en de strikte implementatie van de ISO 14064-normen; tot de systematische behandeling van afvalgas en water, het gebruik van zonnepanelen voor de productie van schone energie; tot het als eerste bedrijf dat milieuvriendelijke roestvrijstalen grondstoffen, milieuvriendelijke kunststofdeeltjes en gerecyclede verpakkingsmaterialen gebruikte om de realisatie van de doelstelling van koolstofneutraliteit te bevorderen, heeft Haers zich altijd volledig ingezet voor koolstofarme milieubescherming en de bevordering van duurzame ontwikkeling.

Tot nu toe beschikt de Haers-fabriek al over 2048 zonnepanelen, die 2.92 miljoen kWh schone energie kunnen produceren. De fabriek heeft bovendien een COXNUMX-voetafdrukcertificering en bijbehorende certificaten behaald. Dit is het eerste COXNUMX-voetafdrukcertificaat in de categorie roestvrijstalen flessen en is wederom een ​​bewijs dat Haers het pad van groene en duurzame ontwikkeling bewandelt. Dit "groene productiemodel" verlaagt niet alleen de productiekosten, maar voldoet ook aan de eisen van de wereldwijde markt voor duurzame ontwikkeling.

Strategische oplossingen: supply chain management in complexe omgevingen

Tegen de achtergrond van de complexe en veranderende mondiale marktomgeving heeft Haers een uiterst veerkrachtig supply chain-systeem opgebouwd met innovatieve managementstrategieën en geavanceerde technologische toepassingen om efficiënte bedrijfsvoering en flexibele respons te realiseren.

1. Lokale productie beperkt risico's

Gezien de schommelingen op de internationale markt promoot Haers actief lokale productie, zoals het opzetten van een vestiging in Thailand, het diepgaand integreren van lokale bronnen, het benutten van de geografische ligging om de leveringscyclus in de regio te verkorten en het verbeteren van de efficiëntie van de toeleveringsketen. Deze indeling past zich niet alleen aan de kenmerken van verschillende marktvraag aan, maar verlaagt ook de logistieke kosten en transportrisico's. De vestiging in Thailand verbetert de reactiesnelheid op bestellingen in Zuidoost-Azië aanzienlijk, biedt klanten een snellere service, verbetert effectief het vermogen van de toeleveringsketen om regionale marktschommelingen op te vangen, vermijdt regionale logistieke knelpunten, verkort de leveringscyclus en verbetert de efficiëntie ten opzichte van het traditionele model.

2. Digitalisering maakt agile operaties mogelijk

Haers heeft een digitaal ecosysteem ontwikkeld dat PLM-, SRM-, MOM-, ERP-, WMS- en CRM-systemen omvat. Dit onderling verbonden raamwerk verbetert de kostenefficiëntie, de effectiviteit van het management en de marktresponsiviteit. Realtime monitoring en data-analyse optimaliseren de toewijzing van resources in productie, inkoop en verkoop.

3. Gestroomlijnde processen voor snelle levering

Met behulp van het OTD-programma verkort Haers de orderleveringscyclus en bereikt het snellere en hogere doelen. Door het hele proces van orderontvangst, resourcegarantie, front-end en back-end productie, opslag en verzending te optimaliseren, worden de schakels nauw met elkaar verbonden, wordt de efficiëntie verbeterd, de voorraad verlaagd en tegelijkertijd de klanttevredenheid verbeterd. Deze extreem snelle leveringscapaciteit stelt het bedrijf in staat om snel te reageren op de vraag en de eerste kans in de complexe markt te grijpen.

In de huidige, versnelde reconstructie van de wereldwijde industriële keten heeft Haers een nieuwe maatstaf gezet voor de drinkwarenindustrie. Bij het kiezen van partners moeten merken prioriteit geven aan flexibiliteit in de toeleveringsketen, technologische innovatie en kwaliteitsborging. Door samen te werken met wereldwijd gepositioneerde, lokaal adaptieve ondernemingen zoals Haers, kunnen bedrijven uitdagingen het hoofd bieden en groeikansen grijpen in het nieuwe consumententijdperk.