品質管理
品質管理プロセスは、プロトタイプ作成と要件収集の段階から始まります。これにより、最初から最後まで最高の製品品質が保証されます。
プロトタイプから始める
全工程における品質管理
プロトタイピング段階
製品の要件と標準を指定する場合、HAERS の研究開発部門は早期に品質計画を開始し、新製品の潜在的な問題に積極的に対処します。
生産段階
この段階では、生産前の材料テスト、生産テストにおける標準化されたプロセス、完成品に対する広範なテスト タイプが行われます。
ポストプロダクション
製品が市場に投入された後、製品品質に関するフィードバックを追跡します。これにより、迅速な市場対応メカニズムが確立され、製品品質の最適化と顧客満足度の向上につながります。
製造前
原料試験
生産開始前に、品質管理センターで原材料のサンプル採取と検査を実施します。Haersの検査基準は、EUおよび日本の品質要件よりも高くなっています。
- コーティング接着試験
- ビスフェノールA移行試験
- 少なくとも304ステンレス鋼原材料
製造中
作業場検査
各生産ラインでは、異常を特定するために複数回の検査が行われ、すべての製品で最高の品質が保証されます。
- 検査開始
- 工程内検査
- 完全検査
- 巡回検査
- 例外監視とアラート
製造後
社内ラボ
注：CNAS（中国適合性評価国家認可サービス）は、中国の国家認定機関です。認証機関、試験所、検査機関の認定を担当し、国際相互承認（IMUR）に加盟しています。
- 目的: すべてのHaers製品が高品質基準を満たすことを保証
- ラボグレード: 地方の最新
- 状況: CNAS 認定を申請中
検証済みの認定
FDA、REACH、BSCI、LFGBなどを含む50以上の国際認証と200以上の国内認証
品質管理
すべてがコントロールされた状態で終了
当社では、すべての生産プロセスをデジタル化し、生産ラインを包括的に監視するための管理システムを導入しました。このシステムは、生産能力、製品合格率、不良品分布、その他の主要な指標をリアルタイムで監視します。
