Controllo di qualità

Il processo di controllo qualità inizia fin dalle fasi di prototipazione e raccolta dei requisiti. Questo garantisce la massima qualità del prodotto dall'inizio alla fine.

Iniziando con un prototipo

Controllo di qualità durante tutti i processi

Fase di prototipazione

Quando si specificano i requisiti e gli standard dei prodotti, il reparto R&S di HAERS avvia una pianificazione della qualità anticipata per affrontare in modo proattivo i potenziali problemi nei nuovi prodotti.

Fase di produzione

Questa fase prevede test sui materiali prima della produzione, processi standardizzati nei test di produzione e numerosi tipi di test sui prodotti finiti.

Post-produzione

Dopo il lancio dei prodotti sul mercato, viene monitorato il feedback sulla qualità del prodotto. Questo contribuisce a stabilire un meccanismo di risposta rapida al mercato per ottimizzare la qualità del prodotto e migliorare la soddisfazione del cliente.

Prima della produzione

Test delle materie prime

Prima dell'inizio della produzione, il centro di controllo qualità campiona e testa le materie prime. Gli standard di collaudo di Haers sono superiori ai requisiti qualitativi di UE e Giappone.

Test delle materie prime - Haers Drinkware
Ispezione dell'officina Haers - Articoli per bevande Haers

Durante la produzione

Ispezione in officina

Ogni linea di produzione viene sottoposta a molteplici ispezioni per individuare eventuali anomalie, garantendo la massima qualità di ogni pezzo.

Dopo la produzione

Laboratorio interno

Nota: CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) è l'organismo nazionale di accreditamento della Cina. È responsabile dell'accreditamento di organismi di certificazione, laboratori e organismi di ispezione e fa parte del sistema di mutuo riconoscimento internazionale.

Laboratorio interno Haers - Haers Drinkware
Controllo di qualità

Finire con tutto sotto controllo

Abbiamo digitalizzato l'intero processo produttivo e implementato un sistema di controllo per una visione olistica della linea di produzione. Questo sistema monitora in tempo reale la capacità produttiva, i tassi di qualificazione dei prodotti, la distribuzione dei difetti e altri parametri chiave.