Quel type de partenaire en matière de boissons choisir dans le nouveau paysage mondial ?

Dans un contexte de profondes mutations des chaînes industrielles mondiales et de diversification rapide des demandes des consommateurs, choisir un partenaire industriel capable de résister aux fluctuations régionales de la production tout en répondant rapidement aux besoins de personnalisation est devenu crucial pour les marques souhaitant renforcer leur compétitivité. De l'anticipation de l'organisation de la chaîne d'approvisionnement aux systèmes de production flexibles, des normes de qualité internationalement reconnues aux pratiques de fabrication écologiques et durables, chaque choix impacte la performance commerciale et la croissance à long terme d'une marque. Leader du secteur depuis de nombreuses années, Haers offre à ses clients internationaux une solution privilégiée pour s'adapter à la complexité du marché grâce à sa stratégie « Fabrication mondiale + Intelligence locale ». La « logique de choix » qui la sous-tend est une référence importante pour faire face aux tendances actuelles du secteur : avez-vous défini des normes claires pour choisir un partenaire industriel dans le contexte mondial complexe d'aujourd'hui ?

Comment choisir un fabricant de verres dans de nouvelles conditions ?

1. Quels sont les défis qui définissent l’industrie actuelle des boissons ?

Le secteur mondial des boissons est confronté à des complexités multidimensionnelles :

Chaînes d'approvisionnement restructurées : La régionalisation s’accélère, avec l’apparition de bases de production localisées en Asie du Sud-Est, en Europe centrale et orientale et dans d’autres régions, complétant les chaînes industrielles matures de la Chine.

Concurrence axée sur la technologie : La demande évolue des fonctionnalités de base vers des solutions basées sur des scénarios, personnalisées et axées sur la santé, entraînant des mises à niveau dans les matériaux haut de gamme et les technologies intelligentes.

Conformité renforcée en matière de durabilité : L’adoption de matériaux recyclés, la production d’énergie propre et les certifications de sécurité internationales deviennent des conditions préalables à l’entrée sur le marché.

Dynamique géopolitique : Les risques de production régionale coexistent avec les opportunités de commerce électronique transfrontalier, déplaçant la concurrence du coût vers un mélange de technologie, de conformité et de résilience de la chaîne d’approvisionnement.

Dans ce contexte, la sélection d’un fabricant nécessite de se concentrer sur la résilience de la chaîne d’approvisionnement, l’adaptabilité technique, la conformité et la fabrication verte pour répondre à diverses demandes et complexités.

2. Résilience de la chaîne d'approvisionnement

Privilégiez les usines disposant de bases de production localisées à proximité des principaux marchés de consommation. Un réseau distribué « pôle régional + réponse locale » réduit la dépendance à une seule région, raccourcit les cycles de livraison, améliore la flexibilité des commandes et permet des changements rapides de production en petites séries et multi-catégories.

3. Adaptabilité technique à divers scénarios

Vérifiez si le fabricant dispose de solutions techniques couvrant de multiples scénarios, tels que l'extérieur, les entreprises, la santé, la maternité et l'allaitement, incluant des technologies clés comme la conservation durable de la chaleur, des matériaux légers, l'intégration de capteurs intelligents et une riche bibliothèque de procédés CMF, afin de garantir que les produits répondent aux besoins fonctionnels et esthétiques des différents marchés. Une ligne de production modulaire est essentielle : grâce à des unités de moulage, de traitement de surface et d'assemblage indépendantes, le fabricant peut rapidement passer des bouteilles isothermes aux gobelets intelligents, aux pots d'extérieur et à d'autres catégories afin de répondre à la demande de petites quantités et de multiples variétés, et d'éviter les retards de déploiement des capacités.

4. Conformité et assurance qualité

Il est nécessaire d'examiner si l'usine a passé les certifications ISO 9001, BRCGS et autres certifications internationales et dispose de capacités de conformité spécifiques au marché cible, et en même temps, d'établir un système strict de contrôle de la qualité de l'ensemble du processus, de la traçabilité des matières premières aux tests du produit fini pour garantir la sécurité du produit et des performances stables.

5. La fabrication verte mène la tendance

Évaluez les indicateurs écologiques tels que les ratios de matières recyclées et la consommation d'énergie propre, ainsi que les capacités numériques (couverture du système MES, délais de réponse aux commandes). Alignez-vous sur les tendances mondiales en matière de développement durable et de production intelligente pour réduire les coûts environnementaux et améliorer l'efficacité.

Dans le nouveau contexte, les partenaires industriels de haute qualité doivent être capables de réagir rapidement et localement et d'intégrer des ressources mondiales. Ils doivent ainsi devenir le pivot stratégique des marques pour développer leur marché, et non plus seulement la production. Choisir des usines résilientes et innovantes face aux fluctuations devient un enjeu essentiel pour la compétitivité de la chaîne d'approvisionnement.

Points forts : de la profondeur technologique à la collaboration mondiale

En tant qu'entreprise leader du secteur chinois des articles de boisson, Haers a mis en place un cadre « Fabrication mondiale + Expertise locale », bâtissant un réseau de production et d'approvisionnement couvrant les cinq continents. Ce réseau offre à ses clients internationaux des solutions de fabrication intelligentes alliant stabilité et innovation, tout en offrant des conseils essentiels pour sélectionner des partenaires de fabrication d'articles de boisson dans des environnements de marché complexes.

1. Schéma de production mondial pour des chaînes d'approvisionnement résilientes

Haers a établi cinq sites de production et d'approvisionnement à Yongkang, Lin'an et Anhui, ainsi qu'en Thaïlande et en Suisse. Ils couvrent une surface de production totale de 3 millions de pieds carrés et une capacité de production annuelle de plus de 100 millions d'unités, couvrant une gamme complète de produits tels que les bouteilles isothermes, les gobelets intelligents, les bouteilles en aluminium, etc. Grâce à l'automatisation avancée, Haers a augmenté son efficacité de production de 15 % et réduit ses délais de livraison à 30 jours.

La base thaïlandaise, plaque tournante de l'Asie du Sud-Est, est dotée de lignes de production intelligentes et de capacités d'intégration verticale complètes, ce qui raccourcit considérablement le cycle de livraison régional. Cette stratégie de production décentralisée atténue efficacement les risques liés aux perturbations localisées de la chaîne d'approvisionnement dans un contexte mondial en constante évolution, répond aux vulnérabilités logistiques régionales et permet de répondre rapidement aux diverses demandes du marché grâce à une allocation flexible des capacités.

2. L'innovation technologique établit les normes de l'industrie

Afin de répondre à la demande diversifiée du marché, Haers a développé une gamme de produits de plus de 300 références, couvrant les sports de plein air, le télétravail, la santé connectée et d'autres secteurs. Grâce à la conception modulaire de sa ligne de production, les entreprises peuvent rapidement adapter la production à différentes catégories telles que les bouteilles isothermes, les gobelets intelligents, les gobelets pour enfants, etc., et prendre en charge la personnalisation des lots. La production automatisée offre des avantages considérables : faible coût, délais de livraison courts, haute qualité et haute efficacité. Elle réduit les interventions manuelles, garantit la stabilité de la qualité des produits, améliore l'efficacité de la production, raccourcit le cycle de fabrication, réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps, et renforce la compétitivité des coûts.

Haers dispose d'une équipe de recherche et développement de plus de 500 personnes et a obtenu un total de 695 brevets, couvrant les domaines de l'isolation sous vide, de la légèreté et des technologies esthétiques. Sa technologie de soudage sans plomb éprouvée élimine la pollution environnementale et les dommages causés par le plomb, tandis que ses innovations en matière de gobelets en titane répondent aux exigences de sécurité et de légèreté les plus élevées. Dans le domaine de l'intelligence, Haers a développé divers types de gobelets intelligents, prenant en charge l'affichage de la température en temps réel, l'enregistrement de la consommation d'eau, l'assistance à la préparation du thé, etc., devenant ainsi le leader du secteur des gobelets intelligents.

3. Contrôle qualité de bout en bout et fabrication écologique

Haers applique rigoureusement les doubles certifications internationales ISO 9001 et BRCGS, et ses produits sont conformes aux normes FDA, LFGB et autres normes de contact alimentaire. Plusieurs procédures de contrôle qualité sont mises en place pour assurer la traçabilité, depuis l'entrée des matières premières en usine jusqu'à la sortie des produits finis de l'entrepôt.

En matière de contrôle qualité, Haers a mis en place un système rigoureux d'inspection multi-niveaux couvrant l'ensemble du processus. Dès l'entrée des matières premières dans l'usine, chaque lot doit franchir de nombreuses étapes, telles que des tests de performance. Durant la production, la surveillance en ligne et l'échantillonnage manuel sont combinés pour contrôler les paramètres clés du processus en temps réel. Une fois le produit fini sorti de la chaîne, il est soumis à des dizaines de programmes de tests, tels que la mesure de l'efficacité de l'isolation, le test de pression d'étanchéité et le test de résistance à l'abrasion et aux rayures.

4. Pratiques de fabrication écologiques

Haers intègre des concepts écologiques à tous les aspects du développement et de la conception de ses produits, de la sélection des matières premières à la production, au transport, à l'utilisation et au recyclage. De la mise en place d'un système de données sur les émissions de GES et de la stricte application de la norme ISO 14064 au traitement systématique des gaz et des eaux usées, en passant par l'utilisation de panneaux solaires pour produire de l'énergie propre, et jusqu'à l'utilisation, pour la première fois, de matières premières écologiques en acier inoxydable, de particules de plastique respectueuses de l'environnement et de matériaux d'emballage recyclés pour atteindre l'objectif de neutralité carbone, Haers a toujours été engagé dans la protection de l'environnement à faible émission de carbone et la promotion du développement durable.

À ce jour, la base de Haers compte déjà 2048 2.92 panneaux solaires, capables de produire XNUMX millions de kWh d'énergie propre. Elle a obtenu la certification d'empreinte carbone et les certificats associés, ce qui constitue la première certification d'empreinte carbone produit dans la catégorie des bouteilles en acier inoxydable. Une preuve supplémentaire de la démarche de Haers en matière de développement durable et écologique. Ce modèle de « fabrication verte » permet non seulement de réduire les coûts de production, mais répond également aux exigences du marché mondial en matière de développement durable.

Solutions stratégiques : gestion de la chaîne d'approvisionnement dans des environnements complexes

Dans le contexte d'un marché mondial complexe et changeant, Haers a mis en place un système de chaîne d'approvisionnement hautement résilient avec des stratégies de gestion innovantes et des applications technologiques avancées pour réaliser un fonctionnement efficace et une réponse flexible.

1. La production localisée atténue les risques

Face aux fluctuations du marché international, Haers encourage activement la production locale, notamment en implantant une base en Thaïlande, en intégrant étroitement les ressources locales, en tirant parti de sa situation géographique pour raccourcir les délais de livraison dans la région et en améliorant l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Ce type d'implantation permet non seulement de s'adapter aux spécificités des différents marchés, mais aussi de réduire les coûts logistiques et les risques de transport. La base thaïlandaise améliore considérablement la réactivité aux commandes en Asie du Sud-Est, offre aux clients un service plus rapide, renforce efficacement la capacité de la chaîne d'approvisionnement à résister aux fluctuations du marché régional, évite les goulots d'étranglement logistiques régionaux, raccourcit les délais de livraison et améliore l'efficacité par rapport au modèle traditionnel.

2. La numérisation permet des opérations agiles

Haers a bâti un écosystème numérique couvrant les systèmes PLM, SRM, MOM, ERP, WMS et CRM. Ce cadre interconnecté améliore la rentabilité, l'efficacité de la gestion et la réactivité du marché. Le suivi en temps réel et l'analyse des données optimisent l'allocation des ressources entre la production, les achats et les ventes.

3. Des processus simplifiés pour une livraison rapide

Grâce au programme OTD, Haers raccourcit le cycle de livraison des commandes et atteint des objectifs plus rapides et plus ambitieux. L'optimisation de l'ensemble du processus (réception des commandes, garantie des ressources, production en amont et en aval, entreposage et expédition) garantit une connexion étroite, améliore l'efficacité, réduit les stocks et accroît la satisfaction client. Cette capacité de livraison extrêmement rapide lui permet de répondre rapidement à la demande et de saisir les premières opportunités sur un marché complexe.

Dans le contexte actuel de reconstruction accélérée de la chaîne industrielle mondiale, Haers a établi une nouvelle référence pour l'industrie des boissons. Lors du choix de leurs partenaires, les marques doivent privilégier l'agilité de leur chaîne d'approvisionnement, l'innovation technologique et l'assurance qualité. Collaborer avec des entreprises mondialement reconnues et adaptables localement comme Haers leur permet de relever les défis et de saisir les opportunités de croissance de la nouvelle ère de consommation.