ضبط الجودة
تبدأ عملية مراقبة الجودة منذ البداية خلال مرحلتي النمذجة الأولية وجمع المتطلبات. وهذا يضمن أعلى جودة للمنتج من البداية إلى النهاية.
البدء بنموذج أولي
مراقبة الجودة خلال جميع العمليات
مرحلة النمذجة الأولية
عند تحديد متطلبات المنتج والمعايير، يبدأ قسم البحث والتطوير في HAERS التخطيط المبكر للجودة لمعالجة المشكلات المحتملة في المنتجات الجديدة بشكل استباقي.
مرحلة الإنتاج
تتضمن المرحلة اختبار المواد قبل الإنتاج، والعمليات الموحدة في اختبار الإنتاج، وأنواع الاختبارات المكثفة على المنتجات النهائية.
مرحلة ما بعد الإنتاج
بعد طرح المنتجات في السوق، يتم تتبع ردود الفعل على جودة المنتج. هذا يُسهم في إرساء آلية استجابة سريعة للسوق لتحسين جودة المنتج وتعزيز رضا العملاء.
قبل التصنيع
اختبار المواد الخام
قبل بدء الإنتاج، يقوم مركز مراقبة الجودة بأخذ عينات من المواد الخام واختبارها. معايير اختبار شركة Haers أعلى من متطلبات الجودة في الاتحاد الأوروبي واليابان.
- اختبار التصاق الطلاء
- اختبار هجرة البيسفينول أ
- مادة خام من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على الأقل
أثناء التصنيع
تفتيش ورشة العمل
يخضع كل خط إنتاج لعمليات تفتيش متعددة لتحديد أي تشوهات، مما يضمن أعلى مستوى من الجودة في كل قطعة.
- بدء التفتيش
- في عملية التفتيش
- التفتيش الكامل
- تفتيش دورية
- مراقبة الاستثناءات والتنبيه
بعد التصنيع
المختبر الداخلي
ملاحظة: CNAS (خدمة الاعتماد الوطنية الصينية لتقييم المطابقة) هي الهيئة الوطنية للاعتماد في الصين. وهي مسؤولة عن اعتماد هيئات التصديق والمختبرات وهيئات التفتيش، وهي جزء من منظمة الاعتراف الدولي المتبادل.
- الغرض: ضمان وصول جميع منتجات Haers إلى مستوى عالي الجودة
- درجة المختبر: التيار الإقليمي
- الحالة: التقدم بطلب للحصول على شهادة CNAS
الشهادات المعتمدة
أكثر من 50 شهادة دولية وأكثر من 200 شهادة محلية، بما في ذلك شهادات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، ولوائح تسجيل ولوائح تنظيم صناعة البناء (REACH)، ومبادرة الاستدامة البيولوجية (BSCI)، وشهادة LFGB، وغيرها.
ضبط الجودة
انتهاء الأمر بكل شيء تحت السيطرة
لقد حوّلنا جميع عمليات الإنتاج إلى عمليات رقمية، وطبّقنا نظام تحكم شاملًا لخط الإنتاج. يراقب هذا النظام الطاقة الإنتاجية، ومعدلات تأهيل المنتج، وتوزيع العيوب، وغيرها من المقاييس الرئيسية في الوقت الفعلي.
